
2026-09-04
Los tableros de parquet multicapa de madera maciza se han convertido en los últimos años en un producto muy solicitado para proyectos de interior y construcción en Rusia y Europa debido a su alta estabilidad, idoneidad para suelos radiantes y una clara ventaja en términos de precio y calidad. Los tableros de parquet multicapa de calidad de exportación se someten a más de diez estrictos pasos de producción antes de salir de fábrica.
La primera etapa es la selección del material base. Se utiliza una base de madera contrachapada de alta calidad y se controlan estrictamente la planitud del tablero y su desempeño ambiental. La segunda etapa es la selección del revestimiento facial. Se selecciona chapa de alta calidad de roble europeo, roble mongol y otras especies, y se rechazan las losas con nudos y defectos de color. A continuación se utiliza la tecnología de prensado en caliente, en el que, bajo alta temperatura y presión, la chapa queda firmemente pegada a la base, lo que garantiza la ausencia de despegue. Luego siguen las etapas de pulido y reparación: se pule la superficie y se eliminan los defectos más pequeños.
Una vez completado el moldeado básico, los productos ingresan al taller de procesamiento de superficies, donde se pueden realizar diversos efectos según los requisitos del cliente: cepillado, estampado, tratamiento antiguo, tratamiento de cera con aceite y recubrimiento de barniz mate. El recubrimiento de barniz se aplica con múltiples capas de imprimación y capa superior, cada capa se cura con luz ultravioleta para mejorar la resistencia al desgaste, al agua y a los rayones. Los productos terminados también se someten a pruebas de humedad, controles ambientales aleatorios y embalajes protectores, después de lo cual se cargan en contenedores y se envían para exportación. El control estandarizado de cada proceso tecnológico es un factor clave para asegurar la calidad de los pisos de exportación.